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    高锰钢锤头的铸造工艺 

    发布时间:2019-04-26

    锤头的材质一般分为“铸造的”和“锻造的”,其中铸造锤头的使用最为广泛,但高锰钢锤头的使用最多。既然高锰钢锤头很常见,那么它的铸造工艺也让人好奇,接下来,就和小编一起了解一下高锰钢的铸造工艺吧。

     

    高锰钢的化学成分是什么?高锰钢按照国家标准分为5个牌号,主要区别是碳的含量,其范围是0.75%-1.45%。锰含量在11.0%-14.0%之间,一般不应低于13%。超高锰钢尚无国标标准,但锰含量应大于18%。硅含量的高低,对冲击韧度影响较大,故应取下限,以不大于0.5%为宜。低磷低硫是最基本的要求,由于高的锰含量自然起到脱硫作用,故降磷是最要紧的,设法使磷低于0.07%。铬是提高抗磨性的,一般在2.0%左右。

    入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是优质碳素钢(或钢锭)、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。这里特别提醒的是有人认为只要化学成分合适,就可以多用回炉料,这个认识是有害的。某些厂之所以产品质量不佳,皆出于此。不仅高锰钢、超高锰钢,凡是金属铸件,绝不可以过多的使用回炉料,回炉料不应超过25%。那么,回炉料过剩该如何?只要把废品降到最低,回炉料就不会过剩。

     

    这里着重讲加料顺序,无论用中频炉,还是电弧炉熔炼,总是先熔炼碳素钢,而各类锰铁和其他贵重合金材料,要分多次,每次少量入炉,贵重元素在最后加入,以减少烧损。料块应尽量小些,以50-80mm为宜。熔清后,炉温达到1580-1600℃时,要脱氧、脱氢、脱氮,可用铝丝,也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。金属液面此时用覆盖剂盖严,隔断外界空气。还要镇静一段时间,使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。然而,不少企业,只将铝丝甚至铝屑,撒再金属液面上,又不加覆盖,岂不白白浪费!在此期间,及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量。


    钢液出炉前,将浇包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出炉期间用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多种微量元素做变质处理,是使一次结晶细化的必要手段,它对产品性能影响是至关重要的。

     

    要延长炉令,当分清钢种与炉衬的属性。锰钢属碱性,炉衬当然选用镁质材料。捣打炉衬要轮番周而复始换位操作。添加炉衬材料不可过厚,每次80厘米左右为宜,捣毕要低温长时间烘烤。当然,炉令的长短与操作者大又关系。不少操作者像掷铅球的运动员一样,把炉料从三四米之外投入炉内,既不安全又伤炉令,应将炉料置于炉口旁预热,然后用夹子慢慢地将炉料顺炉料置于炉口旁预热,然后用夹子慢慢地将炉料顺炉壁放入。


    造型材料和涂料也应与金属液属性相一致,若想获得一次结晶细化的集体,采用蓄热量大的铬铁矿砂是正确的,尤其是消失模生产厂,用它将克服散热慢的缺点。

    洛阳市裕丰特种铸钢厂是洛阳锤头领域的专家,因为我们的冲击锤头具有结构合理、垂直精度高、冲击性能好,返浆效果大、钻进快等优点,采用科学的合金配方,经过特殊热处理工艺,以及退火等多道工序,产品坚固耐用,质优价廉。公司严格按照iso9001:2000国际质量认证体系进行生产,坚持以人为本、质量第一、信誉第一的经营理念。如果您有相关问题想要咨询,欢迎拨打我们的热线电话:18637930188。